高溫彈簧表面(miàn)處理重要性

2018-5-12 9:47:36

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高溫彈簧(huáng)多數都是采用(yòng)304、305等不鏽鋼材料制造的，不鏽(xiù)鋼雖說(shuō)具有很強的防鏽性能(néng)，但是就金屬特點來說(shuō)，我(wǒ)們的(de)技術支持，必定需要對高溫彈簧進行防鏽表面處理，當然還有一個方面就是我們(men)的表面(miàn)處理(lǐ)不僅僅是保護還有美觀性提升的效果。
不管是哪一方面，我們的(de)高溫彈簧表面處理工藝也不是可以忽(hū)視的一項工程。

高溫彈簧操作(zuò)環境無濃(nóng)的溶(róng)劑味，對空氣污染少，廢水(shuǐ)處理排放流程簡便，隻需調(diào)理PH沉降電泳漆的樹脂，然後排放清水(shuǐ)。
咱們為國内一廠家設計(jì)工藝流程(chéng):成形(xíng)繃簧→噴丸→→上挂具→堿性(xìng)除油→雙(shuāng)水(shuǐ)洗→(微酸1%中和(hé))磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極體系聚氨酯五顔六色電泳漆→收回→雙(shuāng)水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。

成果:噴丸的粒子會夾(jiá)在高(gāo)溫彈簧的兩端的縫隙内(nèi)，噴(pēn)丸緻使粗糙外表，漆層也要(yào)相應地加厚，才有光亮平坦(tǎn)外觀(guān)，有10-20微米厚，這麼又(yòu)緻使繃簧的可縮(suō)短厚度變小，磷化會緻(zhì)使氫脆，削減不鏽鋼(gāng)繃簧的使(shǐ)用壽命。
改善流程:成形繃簧→堿液光飾除油→離心摔水→上挂→堿(jiǎn)性除油→雙水洗(xǐ)→(微酸中和1%)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極體系聚氨酯五顔六色(sè)電泳漆→收回→雙水洗(xǐ)→助洗→烘烤固(gù)化(huà)→下挂(guà)具(jù)。

光飾(整)工藝是将高溫彈簧(huáng)直接放入歪斜離心式或許螺(luó)旋振(zhèn)蕩式、渦流式等系列的光飾機中，并(bìng)加入适當的研磨料、研磨劑和水，進行光整加工，光(guāng)飾後的外表比噴(pēn)丸的外表更(gèng)光潔。
并且削減傳統工藝(yì)如如去油、清潔、酸洗、磷化、去氫等，出産工序簡化，繃簧在出産過程的鏽蝕時機少(shǎo)，不必酸(suān)洗。在外表上漆的厚度就可控制在(zài)10微米左右。

高溫彈簧

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