高溫彈簧一般采用冷(lěng)軋鋼闆或鍛造坯料，可在靜載荷、沖(chòng)擊載荷或動态循(xún)環載荷作用下，可滿足嚴格載荷和(hé)負荷(hé)損耗的疲勞壽命要求(qiú)。針對不(bú)同螺栓預緊力的規格、材料，作(zuò)為螺(luó)栓預緊力補償，在有效工(gōng)作區域内(nèi)的高溫彈簧，壓力和沖程關系是線性的，補償力将随(suí)着螺栓預緊力的增加而增加，從(cóng)而達到預加載的效果。
下(xià)面是制造高溫彈簧的幾(jǐ)點要求：
1、高溫彈簧應采(cǎi)用高壓處理。該處理方法一次可在壓力水平上加載，可保持12小時以上，或在短時間内保持，壓力水平不(bú)低于5倍。壓力不小于(yú)2次Pf = 0.75 h。處理後的高溫彈簧自由高度HO應當符合要求的大小和保持病情穩定,根據測(cè)試,在粉碎過程中,高溫彈(dàn)簧錐高度(dù)h在最初将減少(shǎo)超過20%,所以(yǐ)沖孔模的設計,必須擴大h根據特定的需求。
2、不同厚度(dù)的高溫彈簧制造方向和技術要求是不同的,通常與冷軋(zhá)銅表面光潔、冷沖壓成墊圈圓形空白然後退火(huǒ)在(zài)彎曲成型模錐形狀,厚度1 mm6mm,可以使用熱帶孔或鋼闆。或者是在銅盤鍛造之後，加熱後，沖壓。所有的表面必須切割或接地。内外(wài)圓的邊(biān)緣需要圓和磨，以支撐表面。
3、高溫彈簧不應直(zhí)接由杆或其它坯料直接加工，但必須蓋上或成形，以确保軸承的(de)承載能力。成形後，表(biǎo)面硬度應在(zài)hrc42-52範圍内，以确保良好的彈性和疲勞強度。高溫彈簧在熱處(chù)理應嚴格防止增加現象,脫碳和熱(rè)彈簧重複淬火的(de)精度水平,脫碳層(céng)深度檢查(chá),成品是不允許在高溫和盤式彈簧毛(máo)刺,表面(miàn)缺陷,如裂縫和斑痕,應該删除,鹽浴淬(cuì)火後,标志或其他表面污染物。
4、成品的高溫彈簧将在出廠前進(jìn)行檢驗，表面處理質量檢驗，各部件的尺寸和形狀公差(chà)，以及負載和變形的(de)偏差檢查。,标準(zhǔn)規定的高溫彈簧制造精度分為初(chū)級和(hé)中級,鑒于兩種盤簧的準确性在高溫時h Pf負荷(hé)= 0.75的公差厚度圓盤彈簧負載,外徑和對齊,支承面不平行(háng)的位置公差,等等。
5、用來承受交變載荷的高溫(wēn)彈簧,在淬火後用表(biǎo)面建議加強處理,閥瓣彈簧,特殊要求和(hé)防鏽,防腐處理,噴丸治療,例如,藍色(sè)或鍍镉等,因為它(tā)是處理氫電(diàn)鍍必(bì)須在可變負荷盤彈簧應該盡量避免電(diàn)鍍。
制造嚴格的高溫彈簧的最(zuì)後一個過程是将其加載，直到它完(wán)全被壓扁。在此期間，高溫彈簧通(tōng)常具有一定的塑性變形，應在一定時間内保持變形狀(zhuàng)态。這種類型的手術叫做強壓治療。如果在操作過程(chéng)中保持正常的溫度，壓力處理可以(yǐ)提高彈性極限的(de)高溫彈簧的承載能(néng)力。在塑料壓縮後，不允許進行熱處理。如果在壓縮過程中發生塑性變形，彈簧的高度應略大于圖中規定的彈簧高度。
關鍵詞：高溫彈簧
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