模具彈簧的表面(miàn)處理(lǐ)技術介紹

現模具彈(dàn)簧是工業生産的主要工藝裝備。現代工業産品的發展和技術水(shuǐ)平的提高，很大程度(dù)上(shàng)取決于模具工業(yè)的發展水平。近幾(jǐ)年，自動化程度的(de)提高使國外模具迅速發(fā)展。和很多(duō)制造業境況類似，我(wǒ)國雖是模(mó)具生産大國，卻過不是(shì)模具制(zhì)造強國。對與于模具相配的彈簧，此細節卻也(yě)是成就(jiù)品質的關鍵。其表面處理工(gōng)藝的優劣，直接影(yǐng)響(xiǎng)整套模具(jù)的使用性(xìng)能。

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一、彩色漆面塗層 功能美(měi)觀集一身(shēn)
彈簧表面采(cǎi)用各種(zhǒng)漆層來代作識(shí)别，如輕小荷重用黃(huáng)色漆表示；輕荷(hé)重用藍色漆表(biǎo)示；中荷重用紅(hóng)色(sè)漆(qī)表示；極重荷(hé)重(zhòng)用咖啡色漆表示；
性(xìng)能分析:好的漆層來配套彈簧表面處理，可謂一舉兩得，用顔色來标識各種(zhǒng)技術參數，方便工業生産操作，而且使彈簧表(biǎo)面的防腐性能(néng)得以更好的保證。目前成功使用上述方式的主要廠家多在國外，尤其以日本居多。在國内，此還隻(zhī)有小部分廠家效訪，目前主要(yào)是一些固定的技(jì)術要求，如采用進口(kǒu)材料而達到國外水(shuǐ)平外，但整個彈簧表面處(chù)理效(xiào)果卻(què)明顯存在差距。
國内一般用(yòng)人工噴漆，外觀會出現流挂、漏噴、結合(hé)不好，防鏽能力差。本身的工藝局限(xiàn)性造成大量的(de)産(chǎn)品要脫(tuō)漆返工。國外采(cǎi)用的是電泳漆，在水溶性的漆(qī)槽内，把工件做陰極，施(shī)加一定的電(diàn)壓和時間，便可在彈簧的所有表面(miàn)形成(chéng)厚度均勻的漆層，然後清洗烘(hōng)幹便可。其外觀清潔光亮，無顆(kē)粒，無露底現象，結合力好不易脫落，硬度好有3-4H，如果采用英國LVH公司聚(jù)氨酯陰極電泳漆，則其柔軟性相(xiàng)當好。操作環境無濃的溶劑味，對空氣污染少，廢水處理排放(fàng)流程簡易，隻要調節(jiē)PH沉降(jiàng)電泳漆的樹脂，然後排放清水(shuǐ)。

二、用于彈簧油漆層的油(yóu)漆
1、瀝青漆瀝青漆具有良好的耐水、防潮、耐蝕性，特别有優異(yì)是耐酸性和良好的耐堿(jiǎn)性。但附着力、機械強度、裝飾性差。
2、酚(fēn)醛漆酚醛漆分為底漆與面漆兩種，酚醛底漆附着力強，防鏽性能好(hǎo)，但漆膜機械強度及光澤性差。酚(fēn)醛面漆漆膜堅硬(yìng)，光澤性好，但耐氣(qì)候性較差，漆膜易變黃。
3、醇酸漆醇酸漆漆膜堅韌，附着力強，機械性能好(hǎo)，有極(jí)好的光澤，良好(hǎo)的耐久性并具(jù)有一定的耐油、絕緣性能。其缺(quē)點是表面幹結快而粘手時間(jiān)長，易起皺、不耐水、不(bú)耐堿。
4、環氧漆環氧漆附着(zhe)力極強，硬度高(gāo)，且韌性好，耐屈撓、耐(nài)沖擊、硬而不脆，對(duì)水(shuǐ)、酸、堿(jiǎn)及許多有機溶劑都有極好的(de)抵抗(kàng)力，特别以(yǐ)耐堿更為突出。其缺點是表面粉化(huà)快，溶(róng)劑選擇性大。水溶性環氧漆(qī)用于電泳塗漆。
在一般情況下，油漆層既可(kě)以單獨使用，又可以作為磷化後的着色(sè)劑。有時，有些彈簧為了按(àn)載荷(hé)分成等級，也(yě)塗噴不(bú)同顔色油(yóu)漆來加以區别。具體選用何種類型(xíng)及牌号的油漆，應根據工作環境而定。必要時，應在彈簧圖樣中注明。

三、 彈簧表面光飾處理
近幾年來，彈簧表面進行(háng)光飾（整）處理也被彈簧設計者有所認識(shí)。光飾（整）工藝是将彈簧直接放入傾斜(xié)離心式或者(zhě)螺旋振動式、渦流式等(děng)系列的(de)光飾機中，并加入适量的研磨料、研磨劑和水，進行光整(zhěng)加工。一般光整約20~30min，具體光整(zhěng)時間視彈簧形狀和裝置(zhì)量多少(shǎo)而定。光整結束後取出(chū)彈簧，并且用(yòng)自來水沖洗幹淨，然後(hòu)浸入SM系列水膜置換防鏽油中數分鐘後取出(chū)。這(zhè)時彈簧表面附上一層5μm防鏽油膜，該油膜保護彈簧不受鏽蝕。這種處理方法大大養(yǎng)活了(le)傳統繁的工序，如(rú)去油(yóu)、清洗(xǐ)、酸洗、去氫等。

關鍵詞：模具彈簧(huáng)
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