彈(dàn)簧作為工業系統中的一個重要元件，有着很大的使用(yòng)量，而且種類繁(fán)多，因此彈簧的制作有原始的手工(gōng)制作，逐步走向自動化。
彈簧在制作(zuò)過程中應注意的事項：
1）熱處理前檢(jiǎn)查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表(biǎo)面缺陷将嚴重地降(jiàng)低彈簧的(de)疲勞極限。
2）淬火加熱應特别注意防止過熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，控制(zhì)爐氣氣氛(fēn)，嚴格控(kòng)制加熱(rè)溫度與時(shí)間
3）為減少變形，彈(dàn)簧在加熱(rè)時的裝(zhuāng)爐方式，夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。
4）淬火後要盡快回火，加熱要(yào)盡量均勺。回火後快冷能防止回火脆性和造成表面壓應(yīng)力，提高疲勞(láo)強度。
彈簧(huáng)質量檢查：
熱處理前--
1）鋼(gāng)材的軋制表面往往就是制成彈簧(huáng)後的表面，故不應有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡(pào)、夾層和壓入的氧化皮等。
2）表面脫碳會(huì)顯着降什(shí)彈簧的疲勞強(qiáng)度，應按規定檢驗脫碳層的深度。
熱處理(lǐ)後--
1）肉眼或低倍放大(dà)鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴(yán)重的淬火變形。
2）硬度及其均勻(yún)性符合規定。大(dà)量生産(chǎn)時，允許(xǔ)用锉刀抽檢硬度，但必須注意锉痕位置應不(bú)影響彈(dàn)簧的最(zuì)後精(jīng)度。
3）金(jīn)相組(zǔ)織應是托氏體或托氏(shì)體和索氏體的混合組織。
4）闆彈簧裝(zhuāng)配後，通常還要進行工作載荷下的(de)永久變(biàn)形以及靜(jìng)載撓度試(shì)驗。
大多(duō)數材料都有不同程度的彈性，如果将其彎曲，便(biàn)會以(yǐ)很大的力量恢複其原形。在經過質檢(jiǎn)制作出(chū)來的彈簧可以廣泛的應(yīng)用到各個機械領域。
關鍵詞：彈簧
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