彈簧(huáng)作為工業系統中的一個重要元件，有着(zhe)很大的使用量，而且種類繁多(duō)，因此彈簧的(de)制作有原始的手(shǒu)工制作，逐步走向自動化。
彈簧在制作過程中應注意的事項：
1）熱處理前(qián)檢查表面是否有(yǒu)脫(tuō)碳、裂紋等缺陷。這些表面(miàn)缺陷将嚴重地降低彈簧的疲勞極限。
2）淬火加熱應特别注意防止過熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，控(kòng)制爐氣氣(qì)氛，嚴格控制加熱溫(wēn)度與時間
3）為(wéi)減少變形，彈簧在加熱時的裝爐方式，夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。
4）淬火後(hòu)要盡快回火，加熱要盡量均勺。回火後快冷能防止回(huí)火脆性和造(zào)成表面壓應力，提高疲勞強度。
質量檢查：
熱處理前
1）鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧後的表面，故不(bú)應有裂(liè)紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓(yā)入(rù)的氧化皮等。
2）表面(miàn)脫碳(tàn)會顯(xiǎn)着降什彈簧的(de)疲勞強度，應按(àn)規定檢驗脫碳層的深度。
熱處(chù)理後
1）肉眼或低倍放大鏡觀察(chá)彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。
2）硬度(dù)及(jí)其均勻性符合規定。大量生産時，允許用(yòng)锉刀(dāo)抽檢硬度，但必須注意(yì)锉(cuò)痕位置應不影響彈簧的最後(hòu)精度。
3）金相組織應是托氏體或托氏體和(hé)索氏體的混合組織。
4）闆彈簧裝配後，通常(cháng)還要進行(háng)工作載荷下的永久(jiǔ)變形以及靜載撓度試驗。
大多數材料都有不同程(chéng)度的彈性(xìng)，如果(guǒ)将其彎曲，便會以很(hěn)大的力量恢複其原形。在(zài)經過質檢制作出來的彈(dàn)簧(huáng)可以廣泛的應用(yòng)到各個機械領域。
關鍵詞：彈(dàn)簧
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