彈簧 氮氣(qì)彈簧應用實例

彈簧 氮氣彈簧應用實例
　我國采用(yòng)氮氣彈簧(huáng)技術已有十幾年曆史，通過學(xué)習和消化吸收，現在在我國汽車、電子、儀表、輕工等行業中，都在不同程度地将氮氣彈簧技(jì)術(shù)應用到(dào)模具中，使(shǐ)模(mó)具設計、制造均上了一個新台階(jiē)，提高了模具(jù)制造水平，取得了較好的技術經濟效益，推動了這項新技(jì)術的(de)發展。
　1.汽車工業 北京(jīng)吉普車公(gōng)司和上海大衆汽車公司等從日本、台灣進口的不少車身覆蓋件模具(jù)中，使用氮氣彈簧技術的效果比較理想(xiǎng)，至今仍在正常使用。
　三和彈簧自行開發設計使用氮氣(qì)彈簧(huáng)新技(jì)術，在9套(tào)大型模具上采用了氮氣彈簧技術，共(gòng)使用各種不同規格的氮(dàn)氣彈簧約50個。目前(qián)，JD90車架5套模具和JH125車架2套模具已經(jīng)投入生産使用，模具(jù)在生(shēng)産中經受考驗，使用狀況良好。JD90車架累計已經生(shēng)産了5.4萬件，至今氮氣彈簧仍在正常(cháng)工作，模具還在繼續使用中。河北鴻運(yùn)汽車沖壓件廠(chǎng)采用氮氣彈簧技(jì)術，解決了汽(qì)車縱梁彎曲中出現的回彈(dàn)問題，提高了5.73米汽車縱梁彎(wān)曲(qǔ)件的質量。實踐證(zhèng)明，中國技術人員自行設計的(de)模具(jù)氮氣彈簧系統是(shì)可行的(de)。
　2.電子工業 微電機在電子工業中應用非常廣(guǎng)泛，微電機外殼是尺寸精度要求比較高的沖壓件，如安(ān)裝軸承的底孔與外圓的同軸(zhóu)度要求不大于0.03毫米(mǐ)，對于沖壓件來說，這是相當高的尺(chǐ)寸(cùn)精度，并(bìng)且生(shēng)産(chǎn)的批量也比較大，為了提(tí)高生産率，往往是采用(yòng)大台面壓力機多工(gōng)位級(jí)進模生産。設計、制(zhì)造這類零件的級(jí)進模具，模具結(jié)構不(bú)僅需要緊湊，模具零件的制造(zào)精度要求也非常高，屬于高、精的模具。
  由于模具制造(zào)精度高，要求的使用壽命高，因(yīn)此，在這(zhè)類模(mó)具中 ，如果(guǒ)采用(yòng)常規的彈(dàn)性元件來進行拉延(yán)壓(yā)邊、壓料、卸料，便不能滿足結(jié)構上的需要，也不能滿(mǎn)足沖壓質量穩定的要(yào)求。三和彈簧在(zài)參考國外(wài)同類模具基礎上，自行開發設計采用氮氣彈簧進行拉延壓邊、壓料的連續拉延級進模，采(cǎi)用美國生産的壓縮彈簧座(zuò)闆系統(tǒng)，共使用七個氮氣彈(dàn)簧(huáng)，模(mó)具制造完成(chéng)後，在深圳派力機(jī)電研究所大台面壓力機上使用，壓(yā)力機工作行程為每分鐘40次，已經生産了幾百萬件微電機外殼，機殼的(de)質量達到了國外同類(lèi)産品的水平，且一直非(fēi)常穩定，模具至今仍在正常使(shǐ)用，受(shòu)到用戶的(de)好評。這是目前我國使用氮氣彈簧座闆系統(tǒng)最好的模具之一，也是我國首(shǒu)例自行設計制造使用(yòng)氮氣彈(dàn)簧的級進模具。　作為氮氣彈簧(huáng)氣墊使用，該零件第(dì)一(yī)道拉延工序采用氮氣彈簧壓邊(biān)，解決了零件在拉延(yán)過程中起皺的(de)問題，保持了拉延(yán)件的高度和質量，取得非常滿意的效果。
　錄音機磁頭外殼是外廓尺寸(cùn)不大，尺寸精度高，生産批量很大的沖壓件，在消化吸收日本模具技術特點的基礎上，自行設(shè)計了磁頭級進模具，在拉延工序中采用二個氮氣(qì)彈簧壓邊，使拉(lā)延件的質量大(dà)大提高，外殼的尺寸精度達到(dào)技術要(yào)求，生産率提高了(le)好幾倍。
　3.儀表工業 速印機左右外輥零件是具有一定難度的(de)拉延件。自行設計(jì)的使用氮氣彈簧的左右外罩拉延模，已經生(shēng)産了5萬多個拉(lā)延件，其質量一直比較穩定(dìng)，模具工作狀也非常正常。湖北汽車燈具廠是汽車燈具專業生産廠，制造燈具産品中多種小型軸對稱的複雜拉延件，把(bǎ)一套氮氣彈(dàn)簧氣墊安裝在400千(qiān)牛壓力機下部，通過頂杆，利用氮氣彈簧(huáng)進行拉延壓邊(biān)，解決燈罩壓延(yán)起皺的問題，取得滿意的效果。車燈反光鏡鏡面是抛物線型面，産品的要求比較高，因為它直接影響着車(chē)燈的反光質量。反光鏡沖壓件毛坯在拉延之後常常(cháng)需要整形，北京市(shì)汽車燈廠采用瑞(ruì)典（凱龍(lóng)）氮氣彈簧作為動力，對抛物面進行整形，取得(dé)了非常滿意的效果，模(mó)具的調整也比較簡單(dān)。
　4.輕工、五金工業
　在輕工、五金這個行(háng)業中，較多(duō)工廠由于受沖(chòng)壓設備(bèi)的限制，都(dōu)是使用油壓機進行拉延，氮氣彈簧(huáng)技術與油壓機配套使用，使(shǐ)單動油壓機發揮雙(shuāng)動的功能，拉延零件(jiàn)的質(zhì)量容易得到保(bǎo)證。北京京威汽車設備有限公司是生産客車暖風裝置專業(yè)廠，暖風機(jī)殼體的筒形、球形、錐形拉延零件，都是在100噸油壓壓機上完成，采用(yòng)氮(dàn)氣彈簧壓邊，不僅降低(dī)了模具高(gāo)度，模具設計(jì)制造也(yě)比較簡單，操作非常(cháng)方便，提高了勞(láo)動(dòng)生産率，降低了制(zhì)件廢(fèi)品率。
  手動葫蘆外罩是一(yī)種三(sān)角形的拉延零件，北京起重工具廠使用油壓機進行這類零(líng)件的拉延成形時，也是采用(yòng)氮氣彈簧進行壓邊，保(bǎo)證零件成形質量。再(zài)如汽車濾(lǜ)清器廠生(shēng)産的空(kōng)氣濾清器外殼，是尺寸(cùn)較大的圓筒形拉延零件，直徑可達400毫米左右，高度約70毫米，采(cǎi)用氮氣彈簧壓(yā)邊可一次拉延成形，零件的質量非常好，産品(pǐn)質量穩定。
　輕工業中有不少塑(sù)料(liào)模具也可以采用氮氣彈簧(huáng)技術，安徽合肥榮事(shì)達集團自行設計的18S洗衣機脫水桶塑料注塑模具，用扭轉彈簧(huáng)起緩沖作用，提高(gāo)模具使(shǐ)用壽命。由于(yú)滑塊的行程較長，模具在合模時，由氮氣彈簧推動模具上四個滑塊首先複位，模具處在一種柔性狀(zhuàng)态下合模，使注塑模(mó)具在工作中非常平穩、可靠，起始推力也比較大，有利于注塑(sù)成形，保(bǎo)證注塑零件(jiàn)的質量，提高注塑模具的壽命，該模具已(yǐ)經連續生産了(le)約48萬(wàn)件脫水桶，氮氣彈簧(huáng)工作正常，模具還在繼續使用。

關鍵詞：彈(dàn)簧廠家  彈簧
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