彈簧 彈簧廠家彈簧(huáng)材料(liào)的試樣試驗
1．試樣 在制(zhì)作試樣時，要注意消除一些(xiē)影響疲勞強度的不正常(cháng)因素。影響彈(dàn)簧(huáng)疲勞強度試驗(yàn)的因素有兩類：一類是内部因素，如(rú)化學成分、金相結構等；另一類(lèi)是外部因素，如表(biǎo)面狀态、形狀尺寸、溫度(dù)和周圍介質等。通常把材料固(gù)有(yǒu)的疲勞強度(dù)(内部因素)作基本，而以外部因素作修正來考慮。所以在進行試驗時，試件應盡量消除外部因素(sù)的影響。在進行第一類試驗時，試樣可按使用條件制作，也可在(zài)産品中直接(jiē)抽取。在進行第二、三類試驗時，試樣應按特定的要求制做。
a．試樣尺(chǐ)寸 彈簧尺寸總有不(bú)同程度的差别，因而即使是相同的變(biàn)形量，它們之(zhī)間的應力和(hé)疲勞強度也不完(wán)全相同。為了正确反應(yīng)試樣的疲勞強(qiáng)度(dù)，應在盡量減小尺寸(cùn)誤差的基礎上，提高尺寸的測量精度。
1)試樣尺寸的測定應具有0．5％以上的精度(dù)。材料尺寸在2mm以下時，應具(jù)有0．01mm的精度。試樣尺寸的0．5％如果比0．01mm小時，用0．01mm的精度。
2)測定圓(yuán)形截面尺寸時(如外徑D2、彈簧絲直(zhí)徑d)，應(yīng)測定同一截面内互相垂直的兩個(gè)直徑，取其平均值做為直徑的尺寸。
3)根據彈簧切應力(lì)計(jì)算公式：
可以看(kàn)出，為了反應最(zuì)大的切應力，應測出彈簧D／d 的最(zuì)大值。
b．試樣的形狀
1)為了保證彈(dàn)簧受力後不産生偏心載荷，應(yīng)嚴格檢查彈簧(huáng)兩端圈的平行度和整個(gè)彈簧的垂直度。
2)為了(le)保證彈簧在加載後各圈變形均勻，彈簧節距應均勻，彈簧圈(quān)不(bú)應出現過大的橢(tuǒ)圓度。
3)為了便于比較試驗結果，同一批彈簧的端圈數和結構應盡可能(néng)一緻。
c．加工和熱處理 不同的加(jiā)工和熱處理狀态對(duì)疲勞強度的影響不同，所以同一(yī)批試樣(yàng)，應同時加工，同時熱處理。
1)同一(yī)批試驗試樣，盡可能(néng)用自動卷簧機一(yī)次加工(gōng)出來，盡量減少手工工序。
2)采用立定或強壓處(chù)理來調整彈簧自(zì)由高度時，有時會(huì)因加載過大而造成疲勞(láo)強度(dù)下降，所以彈簧試樣不應以立定或強壓(yā)處理來(lái)調整自(zì)由高度。
3)同一批彈簧試件，應是用同(tóng)一盤鋼絲制成的，表面狀态應一緻。不應有鏽(xiù)蝕(shí)、刻(kè)痕、劃(huà)傷之類引起應(yīng)力(lì)集中的缺陷(xiàn)。
4)熱處(chù)理工藝對(duì)疲勞強(qiáng)度也有很大(dà)影響，完全淬火後(hòu)與非完(wán)全淬火後，低溫回火的硬度即使完全相同，疲勞強度也有顯著差别。晶粒過大、表面脫碳都會使疲勞強度(dù)下降，因此，同一批試件應在同一(yī)爐中進行熱處理(lǐ)。
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