彈簧三和彈簧廠家不鏽鋼彈簧表面處理
彈簧 彈簧廠家三和介紹不鏽鋼彈簧下料：不鏽鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
⑴ 剪(jiǎn)切：剪切時，應與送進支架隔離，落料鬥也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
⑵ 等離(lí)子切(qiē)割：等離子切割後，割渣(zhā)應清理幹淨。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污(wū)。
⑶ 鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切(qiē)後應清理(lǐ)工件上的油污(wū)、殘渣等。
機械加工：不鏽鋼(gāng)件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理幹(gàn)淨工件表面的油污、鐵(tiě)屑等雜(zá)物。
彈簧廠(chǎng)家 彈簧成型加工：在卷闆(pǎn)、折彎過程中(zhōng)，應采取有效(xiào)措施避免造成不鏽鋼件表面劃傷和(hé)折痕(hén)。
鉚焊：不鏽鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其(qí)避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用(yòng)等離子切割時(shí)，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對其它不鏽(xiù)鋼件的污染。切割後，工件上的割渣應清理幹淨(jìng)。
焊接：不鏽鋼件焊接前必須認真清除油污(wū)、鏽迹、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氩弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置适當(dāng)、連接牢固，以(yǐ)避免電弧擦傷。焊(hàn)接時應采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應用(yòng)不鏽鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹(chè)底清理熔渣和飛濺。
多層焊：多層焊時，層(céng)間熔渣必須清除幹淨。多層焊時，應控制(zhì)層間溫度(dù)，一般不得超過60℃。
焊縫(féng)：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未(wèi)焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低于母材。
矯形：不鏽鋼件的矯形，應避(bì)免采用火(huǒ)焰(yàn)加熱方法，尤(yóu)其不允許反複(fú)加熱同一區域。矯形(xíng)時，盡量采用機械裝(zhuāng)置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損(sǔn)傷不鏽鋼件。
搬運：不鏽鋼件在加工過程中進行搬運時(shí)，應用運輸工具（如小車、電瓶(píng)車或天車等）并應潔淨有隔離防護措施，以防灰塵、油(yóu)污、鐵鏽污染不鏽鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰(pèng)和(hé)劃傷。
彈簧 彈簧(huáng)廠家不鏽鋼彈簧表面處理
清理打(dǎ)磨：如有(yǒu)損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真(zhēn)徹(chè)底地清理打磨(mó)幹淨機械抛光：要采用适當的抛光工具進行抛光，要求處理均(jun1)勻一緻(zhì)，并避免過抛(pāo)和再劃傷。
除油除塵：不鏽鋼件在進行(háng)酸(suān)洗鈍化前，必須按(àn)工(gōng)藝清除油(yóu)污、氧化皮(pí)、灰塵等雜物(wù)。
水噴砂處(chù)理：要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃(lí)珠、不同的工藝參數，并避免過噴等。
酸洗鈍化：不鏽(xiù)鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工(gōng)藝要求進行鈍化。
清洗幹燥：酸洗鈍化後，應嚴格(gé)按工(gōng)藝進行中和、沖洗、幹燥，徹底清除殘(cán)留的酸液。
保護：不鏽鋼件表面處理完畢後，應做好(hǎo)防護(hù)，避免人員撫摸和油(yóu)污、灰塵等雜(zá)物的二次污染。
避免再加工：不鏽(xiù)鋼件表面處理完畢後，應避免對該零部(bù)件或産品的再加工。
三和(hé)彈(dàn)簧有限公司專注于(yú)彈簧領(lǐng)域15年(nián)，生産的彈簧種類有(yǒu)蝶形彈簧、不(bú)鏽鋼彈簧、異形彈簧、高溫彈簧 低溫彈簧、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證，已經擁有12項國家專利
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