本實用新型涉及一種前處理裝置，尤其是涉及一種生産不鏽鋼彈簧鋼絲工藝中在拉拔前對(duì)鋼絲進行前道處理的裝置，屬(shǔ)于不鏽鋼絲技術領域。
背景技術：
不鏽鋼彈簧鋼絲是指利用(yòng)不鏽(xiù)鋼(gāng)在淬火和(hé)回火狀态下形成的彈(dàn)性，進而加工(gōng)成專門(mén)用于(yú)制造彈簧等彈性元件的不鏽鋼絲；不鏽鋼的彈性取決于(yú)其彈性變形的(de)能力，即在規定的範圍之内，彈性變形(xíng)的能(néng)力使其承受一定的載(zǎi)荷，在載荷去(qù)除之後不(bú)出現永久變形(xíng)。
目前，不鏽鋼彈簧鋼絲随(suí)着其應用的擴(kuò)大，市場需求不斷增(zēng)大，常規(guī)的企業(yè)往往受制于生産效率，無法及時擴(kuò)大産能；而(ér)在不鏽鋼彈簧鋼絲(sī)的(de)生(shēng)産過(guò)程中，前端工藝中的放線(xiàn)和塗膜也同樣制約着其産能的擴(kuò)張。
對于放線工藝而言(yán)：常規的放線機在放線架上的線材使用完畢(bì)後，需要停機接線或者(zhě)預先采用人工接線，再将後續放線架置換至(zhì)原放線架(jià)所在位置繼續作業，整個過程費時費力，而且需要專人進行定時查看和更換放線架，不(bú)但不利于提高生(shēng)産效率，而且增加了整個企業的使用成本；另外，當發生(shēng)斷線(xiàn)、繞線(xiàn)卡線等意外情況時，常規(guī)的放線機(jī)缺乏相應的緩沖設計(jì)，從而隻(zhī)能直接停(tíng)機、影響了整個生産節奏和生産效(xiào)率；
對于塗膜工藝而言：塗(tú)膜指在拉(lā)拔前，利(lì)用皮膜劑在不鏽鋼表面産(chǎn)生一層非金屬(shǔ)被(bèi)覆膜，該層非金屬被覆膜能(néng)夠減(jiǎn)少金屬與金屬（即不鏽鋼絲(sī)與模具）之間的摩擦、能夠延長模具的使用壽(shòu)命、允許較快(kuài)的抽拉速度和更大的(de)變形量、能夠使加工後的不鏽鋼絲的(de)表面更光滑，從(cóng)而在提高生産效率、拉拔質量的同時降低模具的損耗，有助于降低成本；但是常規的(de)塗膜裝置是将不鏽鋼絲通過(guò)皮膜槽(cáo)，然後通過烘箱進(jìn)行烘幹，因此其需要占用較大的(de)占地面積，不(bú)利于企業産能的擴張。
技(jì)術實現要素：
本實用新型的目的在(zài)于克服(fú)上述不足，提供一種生産效(xiào)率高的不鏽鋼彈簧鋼絲(sī)用前處理裝置。
本實用新型的(de)目的是這樣實現的：
一種(zhǒng)不(bú)鏽鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述(shù)裝置包含有(yǒu)放線機和線塗膜裝置，線材(cái)将放(fàng)線機後導入塗膜裝置(zhì)；
所述放線機包含有放線架一、放線(xiàn)架二和轉向儲線機構，所(suǒ)述向儲(chǔ)線機構、放線(xiàn)架一和放(fàng)線架二在地面上作為一三角形的三個頂點進行排(pái)布，所述放線架一上的線材尾部與放線架二上的線材頭部連接在一起；
所(suǒ)述轉向儲線機構包含(hán)有豎向(xiàng)設置(zhì)的(de)立柱，所述立柱頂部橫向鉸接有一轉(zhuǎn)向(xiàng)杆，一轉向油缸或氣(qì)缸的(de)缸座鉸接于立柱的(de)側壁上，另一端與(yǔ)轉(zhuǎn)向杆(gǎn)的杆壁相鉸接，所述轉向(xiàng)杆上安裝有(yǒu)一引線輪，一滑軌沿立柱豎向設置，且滑軌上(shàng)安裝有沿其上下滑動的滑塊，所(suǒ)述滑塊上、以及(jí)立柱頂部側壁(bì)上分别安裝有線輪組；
所述線塗膜裝置包含有支架(jià)，所述支架内安裝有皮(pí)膜劑槽，所述支架(jià)上安裝有烘箱，所述皮膜劑(jì)槽上方安(ān)裝有一皮膜管，皮膜劑槽經(jīng)一(yī)管道連接至皮膜管(guǎn)，皮膜(mó)管上串接有皮膜泵，所述皮(pí)膜劑槽左右兩側分别(bié)設置有進線輪(lún)和轉向輪(lún)，所述烘箱兩側開口端均安裝(zhuāng)有多(duō)槽過線輪，放線(xiàn)架一上的不鏽鋼線(xiàn)材經引線輪、位于上方的線輪組、位于下方的線輪組後橫向(xiàng)引出至進線輪，不鏽鋼線材經進線輪後穿過皮膜管，且穿過皮膜管的(de)不鏽鋼絲經轉向輪(lún)向上後橫向循環纏繞在兩個(gè)多槽過線輪之(zhī)間。
本實用新型一種不鏽鋼彈簧鋼絲用前處(chù)理裝置，所述線輪組包含有中心軸，所(suǒ)述中心軸上套裝有多個相(xiàng)互獨立的線輪，線材在兩組線輪組(zǔ)之間循環(huán)纏繞多次(cì)後引出；位于上方的線輪組的中心軸穿接在U形支架上，且該U形支架安(ān)裝于連接闆上，該連接闆橫向連接于立柱上；位于(yú)下方的(de)線輪組的中(zhōng)心軸穿接于兩(liǎng)塊連接闆之間，且兩塊連接闆均橫向連接于滑塊上，且(qiě)位于上方的線輪組與位于下方的線輪組在同一垂直面上。
本實用新型一(yī)種不鏽鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述放線(xiàn)架一和放線架二(èr)之間豎向設(shè)置有(yǒu)一轉換(huàn)觸發立柱(zhù)，所述轉換觸發立(lì)柱的頂部豎向設置(zhì)有兩塊卡闆，所(suǒ)述卡闆上設置有卡槽，所述轉換觸發立柱頂部安裝有一觸發按鈕，觸發按鈕位于兩塊卡闆之間，放線架(jià)一和放線架二頭尾相連接(jiē)段的線材卡置在卡槽内、且線材壓置在觸發按鈕上。
本(běn)實用新型一種不鏽鋼(gāng)彈簧鋼絲用前(qián)處理裝置，所述烘箱内設置有多根加熱管，且加熱管位于穿(chuān)過烘箱的不鏽(xiù)鋼絲的上方，所述烘箱内(nèi)安(ān)裝有進風口，且進風口位(wèi)于加熱管上方。
本實用新型一種不鏽鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述皮(pí)膜劑槽的(de)底部安裝(zhuāng)有一清理口(kǒu)。
本實用新型一種不鏽鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述皮膜管和進線輪之間還設置有(yǒu)一對壓輥。
與現(xiàn)有技術相比，本實(shí)用新型的(de)有益效果是：
本實用新型(xíng)設置兩組放線架，且兩組放線架上的線材(cái)頭尾(wěi)相連(lián)，當使用完畢一組(zǔ)放線架上的線材後，可順序使用另一組放線架上的(de)線材，此時(shí)可更換(huàn)原先的(de)第一組放線架，并對線材進行連接(jiē)，從而實現(xiàn)無間斷作業；并且設(shè)置轉向油缸或氣缸驅動轉向杆轉向(xiàng)相應的放線(xiàn)架，避免現(xiàn)在扭曲；另外，通過滑(huá)軌、滑(huá)塊的設計，使得(dé)線材(cái)循環儲存在上(shàng)下兩組(zǔ)線輪組之間，當發生斷(duàn)線、卡線時(shí)能夠進行這(zhè)些儲料獲取足夠(gòu)的搶險時間，從而實現不停機作業，極大的提高了(le)生産效率(lǜ)。
本實用新(xīn)型皮膜劑槽和烘箱采用(yòng)上下結構設計(jì)，從而極大的節約了空間(jiān)；而且(qiě)烘箱(xiāng)兩側安裝多槽過線輪後可縮短烘箱的長度，通過不鏽鋼絲線(xiàn)材的反複循環進入烘(hōng)箱達到原先較(jiào)長烘箱才能達到的烘幹效果，從而進一步降低了烘箱的尺寸，有利于節約(yuē)廠房空間，有(yǒu)利于在有(yǒu)限的廠房空(kōng)間内布置更多的産線，便(biàn)于進行産能擴張。
附圖說明
圖(tú)1為本實用新型一種(zhǒng)不鏽鋼彈簧鋼絲用(yòng)前處理裝置中放線(xiàn)機的俯視圖。
圖2為本(běn)實用新型一種不鏽鋼彈簧鋼(gāng)絲用前處理裝置中放線機的(de)轉向儲線機構的局部示意圖。
圖3為本實(shí)用新型一種不鏽鋼彈(dàn)簧鋼絲(sī)用前處理(lǐ)裝置(zhì)中放線機的線(xiàn)輪組的結構示意圖(tú)。
圖4為本實(shí)用新型一種不鏽鋼彈(dàn)簧鋼絲用前處(chù)理裝置(zhì)中放線機的轉換觸發立柱的結構示意圖。
圖5為本(běn)實用新型一種不鏽鋼彈簧鋼絲用前處理裝置(zhì)中在線塗膜裝置的結構示(shì)意圖。
圖6為(wéi)本實用新型一(yī)種不鏽鋼彈簧鋼絲用前處理(lǐ)裝置中在線塗膜裝置的俯視圖(tú)。
其中：
放線架一101、放線架二102、轉換觸(chù)發立柱103、轉(zhuǎn)向儲線機構104；
觸發按鈕103.1、卡闆103.2、卡槽103.3；
立柱104.1、轉向杆104.2、轉向油缸或氣缸104.3、引線輪(lún)104.4、滑軌104.5、滑塊104.6、線輪組(zǔ)104.7；
中(zhōng)心軸104.7.1、線輪104.7.2；
支架1、皮膜劑槽2、皮膜管3、烘箱4、多槽過線輪5、進線輪6、壓(yā)輥7、轉向輪8；
清理口2.1、皮膜(mó)泵2.2、管道2.3；
加熱(rè)管4.1、進風(fēng)口4.2。
具體實施方式(shì)
參見(jiàn)圖1~6，本實用新型涉及的一(yī)種不鏽鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所述裝(zhuāng)置包含有放線機(jī)和線塗膜(mó)裝置；
所述放線機包含有放線架一101、放線(xiàn)架二102和轉向儲(chǔ)線機構104，所述向儲線(xiàn)機構(gòu)104、放(fàng)線架一101和放線架二102在地面(miàn)上作為一三角形的三(sān)個頂點進行排布，所述放線架(jià)一101上的(de)線材尾部(bù)與放線架二(èr)102上的線材頭部連接在(zài)一起；
所(suǒ)述轉向(xiàng)儲(chǔ)線機構(gòu)104包含有豎向設置的立柱104.1，所述立柱104.1頂部橫向鉸接有一轉向(xiàng)杆(gǎn)104.2（具體的講(jiǎng)，所述立(lì)柱104.1頂部側(cè)壁橫向水平設置有兩塊(kuài)耳闆，轉向杆104.2通過(guò)豎向設置的銷軸鉸接于兩(liǎng)塊耳闆之間），一轉向油缸(gāng)或氣缸104.3的缸座鉸接于立柱104.1的側壁(bì)上，另一端與轉向杆(gǎn)104.2的杆壁相鉸接(jiē)，所述轉向杆104.2上安裝有一引線輪104.4，一(yī)滑軌104.5沿立柱104.1豎向設置，且滑軌(guǐ)104.5上安裝有沿其上下滑動的滑塊104.6，所述滑(huá)塊104.6上(shàng)、以及立柱104.1頂部側壁上分(fèn)别安裝有(yǒu)線輪組104.7，放線(xiàn)架一101上的線材經引線輪104.4、位于上方(fāng)的線輪組104.7、位于下(xià)方的線輪組104.7後引出；所述線輪組104.7包(bāo)含有中心軸(zhóu)104.7.1，所述中心軸104.7.1上套(tào)裝有多個相互(hù)獨立的線輪104.7.2，線材在兩組(zǔ)線輪組104.7之間循環纏(chán)繞多次後引出；具體的(de)講，位于上方的線輪組104.7的中(zhōng)心軸104.7.1穿接在U形支架上，且該U形支架安裝(zhuāng)于連接闆上，該連接闆橫向連(lián)接于立柱104.1上；位于下方的線輪組104.7的中心軸104.7.1穿接于兩塊(kuài)連接闆(pǎn)之間，且(qiě)兩塊連接闆均橫(héng)向連接于滑塊104.6上(shàng)，且位于上方的線輪組104.7與位于下方的線輪組104.7在同(tóng)一垂(chuí)直面上；
使用時(shí)，當放線架一101上的線(xiàn)材使用完畢後(hòu)，轉向油缸或氣缸(gāng)104.3使得轉向杆104.2偏向(xiàng)放線架二102，然後繼(jì)續使用放線架二102上的線材進行作(zuò)業；當發(fā)生斷線、卡(kǎ)線意外時，由于線材在兩組線輪組104.7循環(huán)纏繞多次，因(yīn)此相當于形成一個線材儲備，此時位于下方的線輪(lún)組104.7上升釋放儲存的線(xiàn)材，從而保證(zhèng)操作人員(yuán)有足夠的作用(yòng)時間處(chù)理意外情況而不必(bì)停機；
進一步的，上述轉向杆(gǎn)104.2的移動除了采用人工控制方式外(wài)，還可采用自動控制方式，此時：所述(shù)放線架一101和放線架二102之(zhī)間豎向設置有一轉換觸發立柱103，所述轉換觸發立柱103的頂部(bù)豎向設置(zhì)有兩塊卡闆103.2，所述卡闆103.2上設置有卡槽103.3，所述轉換觸(chù)發立柱103頂部安裝有一觸發按鈕103.1，觸發按鈕103.1位于兩塊卡(kǎ)闆103.2之間，放線架一(yī)101和放線架二102頭尾相連接段的線材卡置在卡槽(cáo)103.3内、且線材壓置在觸發按鈕103.1上，從而當放線架一101上(shàng)的線材使用完畢後轉移(yí)使用放線架二102的線材時，原先壓置在觸發按鈕103.1上的線材被拉起(qǐ)，從而觸發(fā)按鈕103.1觸發，此時可(kě)設置報警裝(zhuāng)置提示操作人員進行操作，也可直(zhí)接利用工(gōng)控機控(kòng)制轉向油缸或(huò)氣(qì)缸104.3動作，使得轉向杆(gǎn)104.2轉向放線(xiàn)架二(èr)102，具體采用何種方式可根據客戶實(shí)際需求進行選擇。
所述線塗膜裝置包含(hán)有(yǒu)支架1，所述支架1内安裝有皮(pí)膜劑槽2，所述支架(jià)1上安裝有烘箱4，所述皮膜劑(jì)槽2上方(fāng)安裝有(yǒu)一皮膜管(guǎn)3，皮膜劑槽2經一管道2.3連接至皮(pí)膜管(guǎn)3，皮膜管3上串接有皮膜泵2.2，所述皮膜(mó)劑槽(cáo)2左右兩側分别設置有進線(xiàn)輪(lún)6和轉向輪8，所述烘(hōng)箱4兩側開口端均(jun1)安裝有多槽過線輪5，橫向設置的不(bú)鏽鋼絲線材經進(jìn)線輪6後穿過皮膜管3，且穿過皮膜管3的不鏽鋼絲線材經轉向輪8向上後橫向循環纏繞在(zài)兩個多槽過線輪5之間；
進一步的，所述烘箱4内設置有多根加熱管4.1，且加(jiā)熱管4.1位于穿過烘箱4的(de)不鏽鋼絲的(de)上方，所述烘箱4内安裝有進風口4.2，且進風口4.2位于加熱管4.1上方，用于通入(rù)循環風将熱風吹向不鏽鋼絲線材(cái)；
進一步的，所述皮膜劑槽2的底(dǐ)部安(ān)裝有一清理口2.1，用于定期對(duì)皮膜劑槽2内的皮膜劑進行清潔；
進一步的，所述(shù)皮膜管3和進線輪6之間還設置(zhì)有一對壓輥7，用于(yú)保證不鏽鋼絲線材的直線(xiàn)運行和(hé)張緊作用；
另外：需要注意的是，上述(shù)具體實施方式僅(jǐn)為本專利的一個優化方案，本領域的(de)技術人員根據上述構思所(suǒ)做的任何改動或改進，均在本專利的保護範圍之内。
