本實用新型(xíng)涉及一種(zhǒng)前處理裝置，尤其是涉及一種生産不鏽鋼彈簧鋼(gāng)絲工藝中在拉(lā)拔前對(duì)鋼絲進行前道處理的裝置，屬于不鏽(xiù)鋼絲技術(shù)領域(yù)。
背景(jǐng)技術：
不鏽鋼彈簧鋼(gāng)絲是指利用不鏽鋼在淬火和回火狀态下形成的彈性，進而(ér)加工成專門用于制造彈簧等彈性元件的不鏽鋼(gāng)絲；不鏽鋼的彈性取決于其彈性變形的能力(lì)，即在規定(dìng)的範圍之内，彈(dàn)性變形的能力使其承受一定的載荷，在(zài)載荷去除之後不出現永久變形。
目前，不鏽鋼彈簧(huáng)鋼(gāng)絲随着(zhe)其應用的擴大，市場(chǎng)需求(qiú)不斷增大，常規(guī)的企(qǐ)業往往受制于生産效率，無法及時(shí)擴大産能；而在不(bú)鏽(xiù)鋼彈簧鋼絲的(de)生産過程中，前端工藝中的放線和塗膜也同樣制約着其産能的(de)擴張(zhāng)。
對于放線工藝(yì)而言：常規的放(fàng)線機在放線架(jià)上的線材使用完畢後，需要停(tíng)機接線或者預先采用人工接(jiē)線，再将後續放線(xiàn)架置換至原放線(xiàn)架所在位置繼續作業，整(zhěng)個過程費(fèi)時費力，而且需要專人進行定時查看和更換放線(xiàn)架，不但不利于提高生産效率，而且增(zēng)加了整個企業的使用成本；另外，當發生斷線、繞線卡(kǎ)線等意外情況時，常(cháng)規的放線機缺乏相應的緩沖設計，從而(ér)隻能直接(jiē)停機、影響了整個生産節奏和(hé)生産(chǎn)效率；
對于塗膜(mó)工(gōng)藝而(ér)言：塗膜指在拉拔前，利用皮膜(mó)劑(jì)在不鏽鋼表面(miàn)産生一層非金屬被覆膜，該層非金(jīn)屬被覆膜(mó)能夠減少金屬與金屬（即(jí)不鏽鋼絲與模具）之間的摩擦、能夠延長模具的使用壽(shòu)命、允許較快的抽拉(lā)速度和更(gèng)大的變形量、能夠使(shǐ)加工後的不鏽鋼絲的表面更(gèng)光滑(huá)，從而在提高(gāo)生産(chǎn)效率、拉拔質量的(de)同時降低模具的損耗(hào)，有助于降低成本；但是常規的塗膜裝置是(shì)将不鏽鋼絲通過皮膜槽(cáo)，然(rán)後通過烘箱進行烘幹，因此(cǐ)其需要占用較大的占地(dì)面(miàn)積，不利于企業産能的擴張。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服(fú)上述(shù)不足(zú)，提供一種生産效率高的(de)不鏽(xiù)鋼彈簧鋼絲用前處(chù)理裝(zhuāng)置。
本實用新型的目的(de)是這樣實現的：
一種不鏽鋼彈簧(huáng)鋼絲用前處理裝置，所述裝(zhuāng)置包(bāo)含有放(fàng)線機和線(xiàn)塗膜裝置，線材将放線機後導入塗膜(mó)裝置；
所述放線機包含(hán)有放線架一、放線架二和轉向儲線機構(gòu)，所述向儲線機構、放線架一和放線架二在地面上(shàng)作為一三角形的三個頂點進行排布，所(suǒ)述放線架一上(shàng)的線材尾(wěi)部與放(fàng)線架二上的線材(cái)頭部連接在一起；
所述轉向儲(chǔ)線機構包含有(yǒu)豎向設置的立柱，所述立(lì)柱頂部橫向鉸接有(yǒu)一轉向杆，一轉向油缸或氣缸的(de)缸座鉸(jiǎo)接于立柱的側壁上(shàng)，另一端(duān)與轉向杆的杆壁相鉸接，所述轉向杆上安裝有一引(yǐn)線輪，一滑軌沿立柱豎向設置，且滑(huá)軌上安裝有沿其(qí)上下滑動的滑塊，所述滑塊(kuài)上、以及立柱頂部側壁上分别安裝有線(xiàn)輪組；
所述線塗膜裝(zhuāng)置包含有支架，所(suǒ)述支架内安裝(zhuāng)有皮膜劑槽，所述支架上安裝有烘箱，所述(shù)皮(pí)膜劑槽上方安裝有一(yī)皮膜(mó)管，皮膜劑槽經一管道連接至皮膜(mó)管，皮膜管上串接有皮膜泵，所述皮(pí)膜劑槽左右兩(liǎng)側分别設置有進線輪和轉向輪，所述烘箱兩側開口端均安裝有多槽過線輪，放線架一上(shàng)的不鏽鋼線材經引線輪、位于上方的線輪組(zǔ)、位于下方(fāng)的線(xiàn)輪組後橫(héng)向引出至進線輪，不(bú)鏽鋼(gāng)線材經進線輪後穿過皮(pí)膜管，且穿過皮膜管的不鏽鋼絲(sī)經轉向(xiàng)輪向上後橫向(xiàng)循環纏繞(rào)在兩個多槽過線輪之間(jiān)。
本實用新(xīn)型一(yī)種(zhǒng)不鏽鋼彈簧鋼絲用前處理裝置，所(suǒ)述線輪(lún)組包含有(yǒu)中心軸，所述(shù)中心軸(zhóu)上套裝有多個(gè)相互獨立的線輪，線材在兩組(zǔ)線輪組之間循環纏繞多次後引出；位于(yú)上方的線輪組的中心軸穿接在U形支架上，且該U形支架安裝(zhuāng)于連接闆(pǎn)上，該連接闆橫向連接于(yú)立柱上；位于下(xià)方的(de)線輪組的中心軸穿接于兩塊連接闆之(zhī)間(jiān)，且(qiě)兩塊連接闆均橫向(xiàng)連接于滑塊上，且位于上方的線輪(lún)組與位于下方的線輪組在同一垂直面上。
本實用新型一種(zhǒng)不鏽鋼彈簧(huáng)鋼絲用前(qián)處理裝(zhuāng)置，所述放(fàng)線架一和放線架二(èr)之間豎向設置(zhì)有一轉換觸發立柱，所述轉換觸發(fā)立柱的頂(dǐng)部豎向設置有兩塊卡闆，所述(shù)卡闆上設(shè)置有卡槽，所述轉換(huàn)觸發立柱頂部安裝有一觸發(fā)按鈕，觸發(fā)按鈕位于兩塊(kuài)卡闆之間，放線架一和放線(xiàn)架二(èr)頭尾相連接段的(de)線材卡置在卡槽内、且線材壓置(zhì)在(zài)觸發按鈕上。
本實(shí)用新型一種不鏽(xiù)鋼彈簧鋼絲用(yòng)前處理裝(zhuāng)置，所述烘箱内設置有多根加熱管，且加(jiā)熱管位(wèi)于穿過烘箱的(de)不鏽鋼絲的上方，所述烘箱内安裝有(yǒu)進風口，且進風(fēng)口位于加熱管(guǎn)上方。
本實用新型一種不鏽鋼彈簧鋼絲用前處理裝置(zhì)，所述皮膜劑槽的底部安裝有一清理口。
本實(shí)用新型一種不鏽鋼彈簧鋼絲用前處(chù)理裝置，所述皮膜管和進線輪之間還設置有一對壓輥。
與(yǔ)現有技術相比，本實用新型的(de)有益(yì)效果是：
本實用新型設置兩組放線架，且兩組(zǔ)放線架上的線材頭尾相(xiàng)連，當使用完畢(bì)一組放線架上的線材後，可順序使(shǐ)用另一組放線架上的線材，此時可更換原先的第一組放線架，并對線材進行連接，從而實(shí)現無間斷作業；并且設置轉向油缸或氣(qì)缸驅動轉向杆(gǎn)轉向相應的放線架，避免現在扭曲；另外，通過滑軌、滑塊(kuài)的設計，使得(dé)線材循環儲存(cún)在上下兩組線輪組之間，當發生(shēng)斷線、卡線時能(néng)夠進行這些儲料獲取足夠的搶險時間，從而實現不停機作(zuò)業，極大的提(tí)高了生産效(xiào)率。
本(běn)實用新型皮膜劑槽和烘箱采用上下結構設計，從而極(jí)大的節約了空間；而且烘箱兩側安裝多(duō)槽過線輪後可(kě)縮短烘箱的長度(dù)，通過不鏽鋼(gāng)絲線(xiàn)材的反複循環進入烘箱達到原先較長烘箱才能(néng)達到的烘幹效(xiào)果，從而進一步降低了烘箱的尺寸，有利(lì)于節約廠房空間，有利于在有限的(de)廠房空間内布置(zhì)更多的産線，便于進行産能擴張。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一種不鏽鋼彈簧鋼絲用前(qián)處理(lǐ)裝置中放線機的(de)俯視圖。
圖2為(wéi)本實用新(xīn)型一種不鏽鋼彈簧鋼絲用前處理裝置中放線機(jī)的轉向儲(chǔ)線機構的局部示意圖。
圖3為本實用新型一種不鏽(xiù)鋼彈簧鋼(gāng)絲用前處理裝置中(zhōng)放線機的線輪組的(de)結構(gòu)示意(yì)圖。
圖4為本實用新型一種不鏽(xiù)鋼彈簧鋼絲用前處理裝(zhuāng)置中放線機的轉換觸發立柱的結構示意圖(tú)。
圖5為本實用新型一種不鏽鋼(gāng)彈簧鋼絲用前處理裝(zhuāng)置中在線塗膜裝(zhuāng)置的結構示意圖。
圖6為本實用新型一種不鏽鋼彈簧鋼絲用(yòng)前處理裝(zhuāng)置中在線塗膜裝置的(de)俯視圖。
其中(zhōng)：
放線架一101、放線架二102、轉換觸發立柱(zhù)103、轉向儲線機(jī)構104；
觸(chù)發按鈕103.1、卡闆103.2、卡槽103.3；
立柱104.1、轉向杆104.2、轉(zhuǎn)向油缸(gāng)或氣缸104.3、引線輪104.4、滑軌104.5、滑塊104.6、線輪組104.7；
中心軸104.7.1、線(xiàn)輪104.7.2；
支架1、皮膜劑(jì)槽2、皮(pí)膜管3、烘箱4、多槽過線(xiàn)輪5、進線輪6、壓輥7、轉向輪8；
清理口2.1、皮膜泵2.2、管道2.3；
加(jiā)熱管4.1、進(jìn)風口4.2。
具(jù)體實施方式
參見圖1~6，本實用新型涉及的一種(zhǒng)不鏽鋼彈簧鋼(gāng)絲用前處理裝置，所(suǒ)述裝置包含有放線機和(hé)線塗膜裝置；
所(suǒ)述放線機包含有放線架一101、放線架二102和轉向儲線機構104，所述向儲線機構104、放線架一101和放線架二102在地(dì)面上作為一(yī)三角形(xíng)的三個頂點進行排布，所述放線(xiàn)架一101上的線材尾部與放線架二102上的線材頭部(bù)連接(jiē)在一起；
所述轉向儲線機構104包含有豎向設置的立柱104.1，所述立柱104.1頂部橫向鉸接有一轉向(xiàng)杆104.2（具體(tǐ)的講，所述(shù)立柱104.1頂部(bù)側壁橫向水(shuǐ)平設置有兩塊耳闆，轉向杆104.2通過豎向設置的銷軸鉸接于(yú)兩塊耳闆(pǎn)之間），一轉向(xiàng)油(yóu)缸或氣缸104.3的缸座鉸接于立柱104.1的側(cè)壁上，另一端與轉向杆104.2的杆壁相鉸接，所述轉向杆(gǎn)104.2上安裝有一引線輪104.4，一滑軌104.5沿立柱104.1豎向設置，且滑軌104.5上(shàng)安裝有沿其上下滑動的(de)滑塊104.6，所述滑塊104.6上、以及立柱(zhù)104.1頂部側壁上分别(bié)安裝有線輪組(zǔ)104.7，放線架一101上的線材(cái)經引線輪104.4、位于上(shàng)方的線輪組104.7、位于下方(fāng)的線輪組104.7後引出；所(suǒ)述線輪組104.7包含有中心軸104.7.1，所述中心軸104.7.1上(shàng)套裝有多個(gè)相互獨立(lì)的線輪104.7.2，線材在兩(liǎng)組線輪組104.7之間循(xún)環纏繞多次後引(yǐn)出；具體的講，位于(yú)上方的線輪組104.7的(de)中心軸104.7.1穿(chuān)接(jiē)在(zài)U形支架上，且該U形支(zhī)架安裝于連接闆上，該連接闆橫向(xiàng)連接于立柱104.1上；位于下方的線輪組104.7的中心軸104.7.1穿接于(yú)兩塊連接闆之間，且兩塊連(lián)接闆均(jun1)橫向連接于滑塊104.6上，且位于上方的線輪組104.7與位于下(xià)方的線輪組104.7在同一垂直面上；
使用時，當放線架一101上的線材(cái)使用完畢後，轉向油缸或氣缸104.3使得(dé)轉(zhuǎn)向杆104.2偏向放線架二102，然(rán)後繼續使用放線架(jià)二102上的線材進行作業；當發生斷線、卡線(xiàn)意外時，由于線(xiàn)材在兩組線輪組104.7循環纏繞多次，因此相當于(yú)形成(chéng)一個線材儲備，此時位于(yú)下方的線輪組104.7上升釋放儲存的線材，從而保證操作人員有足夠的作用時(shí)間處理(lǐ)意外情(qíng)況而不(bú)必停(tíng)機；
進一步的，上述轉向杆104.2的(de)移動除了采用人工(gōng)控制方式外，還可(kě)采用自動控制方式，此(cǐ)時：所述放線架一101和放線架二102之間(jiān)豎向設置有一轉換觸發立柱103，所述轉換觸發(fā)立柱103的頂部豎向設置有兩(liǎng)塊卡闆103.2，所述卡闆103.2上設置(zhì)有卡槽(cáo)103.3，所述轉換觸發立柱(zhù)103頂部安(ān)裝(zhuāng)有一觸發按鈕103.1，觸發按鈕103.1位于(yú)兩塊卡闆103.2之間，放線(xiàn)架一101和放線架二102頭尾相連接段的線材卡置在卡槽103.3内、且線材壓置在觸發按鈕103.1上，從而當放線架一101上的線材使用(yòng)完畢後轉(zhuǎn)移使(shǐ)用放線(xiàn)架二102的線材時，原先壓置在觸發按鈕103.1上的線材被拉(lā)起，從(cóng)而觸發按鈕103.1觸發，此時可設置報(bào)警裝置提示操作(zuò)人員(yuán)進行操作，也可直接利用工控機控制轉(zhuǎn)向油缸或氣缸104.3動作，使得轉(zhuǎn)向杆104.2轉向放線架(jià)二102，具體采用何種方式可根據客戶(hù)實際需求進行選擇。
所述線塗(tú)膜裝置包含有支架1，所述支架1内安裝有(yǒu)皮膜劑槽2，所述支架1上安裝有烘箱(xiāng)4，所述皮膜劑槽(cáo)2上方安裝有一皮膜管3，皮膜劑槽2經一管道2.3連接至(zhì)皮膜管3，皮膜管3上串接有皮膜泵2.2，所述皮(pí)膜劑槽2左右兩側分别(bié)設置有進線輪6和轉向輪8，所述(shù)烘箱4兩(liǎng)側開口端(duān)均安裝有多槽過線輪5，橫向設置的不鏽(xiù)鋼絲線材(cái)經進線輪6後穿過皮(pí)膜管3，且穿(chuān)過皮膜管3的不鏽鋼絲線材經轉向輪8向上後橫向循環纏繞(rào)在兩個(gè)多槽過線輪5之間；
進一(yī)步的，所述烘箱4内設置有多根加熱管4.1，且(qiě)加熱管4.1位于穿過烘箱4的不鏽鋼絲(sī)的上(shàng)方，所述烘箱4内安裝有進風口4.2，且進風(fēng)口4.2位于加(jiā)熱管4.1上方，用(yòng)于通(tōng)入循環風将熱風吹向不鏽鋼絲線(xiàn)材；
進一步的，所述皮膜劑槽2的底部安裝有一清理口2.1，用于定期對(duì)皮膜劑槽2内的皮膜劑(jì)進行清潔；
進一步(bù)的，所述皮膜管(guǎn)3和進線輪6之間還設(shè)置有一對壓輥7，用于保證不鏽鋼絲線材的直線運行和張緊作用；
另外：需要注(zhù)意的是，上述具體實施(shī)方式僅為本專利的一個(gè)優化方案，本領域的(de)技術人員根(gēn)據上述構思所做的任何改動或改進，均在本專利的保護範圍之内。
